날염 거물'성홍 그룹 '신형 섬유 원단은 자결할 수 있다

글로벌 극세섬유 전문가로 불리는'날염 아시아 제1'로 불리는 성홍그룹은 1992년 비단도 오강성택에 위치하고 있다.

18년 의 비바람 을 거친 후, 현재, 성홍 은 이미 총자산 100억 위안, 연간 판매 수입이 100억 위안 을 넘어섰다

“우리가 세계에서 앞선 제품을 생산할 수 있는 것이 관건이 제품의 연구 개발과 기술 혁신을 중시하는 것이다.”

중국 방직공업협회가 주최한 2008 ~2009년도 중국 방직 의류 업체 경쟁력 500강 차트 중 중국 날염 ·화학섬유 업계 경쟁력 10강자 명단이 동시에 출광했다.

성홍그룹은 다시 한 번 자랑스러운 업적을 탈출하여 전 업계 기업의 종합경쟁력 500강과 중국 방직 의류 업종의 주영 업무수입이 100강, 날염 및 화섬유 쌍쌍이 업종 10강에 진출해 처음으로 10대 수석을 차지하며, 생산능이 아시아에서 1위를 차지해 눈길을 끈다.

성홍 날염은 여러 날염 분공장으로 구성되어, 제품 구조를 더욱 잘 조정하기 위해 그룹 경영 우세를 발휘하고, 성홍 날염은 ‘일공장 일품 ’의 발전 전략을 제정했다.

각 분양소에는 각각 자신의 특색 제품이 있다.

성홍 날염은 규모가 커서 제품의 품질이 우수하고 품질이 우수하고 제때에 물품 인도를 제때에 제각기 장점을 발휘하여 자신의 특색 제품을 세심하게 만들어서 고객의 제품에 대한 특수한 요구를 충족시켜 제품의 품질을 향상시키기 위해 제품 부가치를 기초를 다졌다.

이 패턴의 운영을 통해, 성홍 날염은 점차 전문화, 규모화, 표준화의 생산 구도를 형성하였다.

제품의 품질은 동업보다 뚜렷하게 향상되었다.

날염 업종은 오염 가구다.

에너지 절감을 최대한 줄이기 위해 기업의 효율을 높이기 위해, 성홍은 2006년 에너지 절약 심사를 진행했으며 2007년부터 2008년까지 에너지 절약 계획에 따라 매년 에너지 절약 작업 배치 및 에너지 절약 목표를 확정하고, 에너지 절약 목표에 따라 단계적으로 추진 및 각 업무를 완성했다.

감축 방면 에서 성 홍 은 낙후된 고에너지, 고모수, 저효율 설비 를 탈락시켜 절수 감축 공정 을 강화 기술 개조, 수자원 의 이용 효율 을 높여 날염 폐수 발생량 을 감소 했 다.

자원의 이용 효율을 더욱 높이기 위해 회사는 날염 폐수를 처리해 일부 심도 처리를 위해 회용 목적에 이르기로 했다.

에너지 절약 방면에서 성홍은 에너지 관리 사무실을 구성하고, 그룹 분관 에너지를 담당하는 부총재로 팀장으로, 공장장이 이끌고, 직장, 반반 에너지 관리 일자리를 설립하고, 3급 에너지 관리 네트워크를 세울 수 있으며, 각 부서 직책과 인원의 분업과 인원을 명확하게 하고, 기업 에너지 관리를 전면 수행한다.

에너지 구매, 창고 관리 관리, 에너지 관리, 에너지 관리, 에너지 통계 관리, 소모량 통계 관리, 소모 정액 관리 등 상벌 심사 제도를 세웠다.

2008년 성홍 투자는 에너지 절약 기술 개조에 500여만 위안을 투자하여 각 날염 분양소에 분포한 열 보일러 열 보일러 가열가스 연료 연료 회수 장치를 통해 증기 공급 시스템을 인염 생산가공 사용하여 에너지 종합 이용 효율을 효과적으로 높였다.

통계에 따르면 매 회수장치는 매일 20여 톤의 증기를 회수할 수 있으며, 단지 이 한 항은 연간 1.15만 톤을 절약할 수 있다.

2009년 성홍은 5000여 만원을 투자하고 에너지 절약 기술의 개조에 쓰여 개조를 거쳐 생산효율을 크게 높일 뿐만 아니라 에너지를 대량 절약하고 에너지 이용 효율을 높일 수 있다.

현재 각 에너지 절약 기술 개조 항목의 전기 작업은 이미 전개되었다.

'극세섬유 전문가'.

'면 소재 흡습성이 좋지만 빨리 건조할 수 없다. 보통 폴리에스테르 원단은 건성이 좋고 흡습성은 안 되지만, 후덥지근하고 통기되지 않는 천연섬유나 합성섬유를 입으면 흡습과 빨래를 겸비할 수 없다.

하지만 우리가 개발한 ‘극세섬유 ’로 짠 원단은 비단보다 부드럽고 수십 배나 방수 투기와 자결기능이 있다.

우홍그룹 부사장은 초세섬유 생산 분야의 제고점을 점령해 제품가격에 절대적인 말권을 가지고 있으며 톤 가격에 11만원까지 팔았고 일반화 배사 가격은 1만 ~2만 원밖에 안 된다고 소개했다.

초세섬유 제품은 고급 의류에 많이 쓰여 국제시장에서 뜨거운 손이 뜨겁다.

이 무지개는 다른 기업들이 기대하기 힘든 기술인 초세와 초세모 방향의 폴리에스테르 섬유를 쥐고 있다. “이런 초세사 1만미터 길이의 실크 무게는 20g, 한 가닥의 단사가 3.5 마이크로미터다. 단면 단면도 10 마이크로미터 정도다. 이런 기술국제적으로는 당분간 우리 회사만 이렇게 가는 실사를 생산할 수 있다 ”고 말했다.

2007년 성홍초세섬유소섬유생산생산량이 유럽 ···한· ·일본 등 국가 및 지역총생산량을 상명실글로글로글로글로글로글로세계'초세섬유왕국', 2008년, 성홍화학화학섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유생산분야의 생산분야제고점을 초과초과초과생산생산하는 49조세섬유생산라인이 세계 최대규모로 세계 최대규모로 전년 초 섬유판매판매액 40% 증가하였그룹그룹의 계계계에서 세계 최초의 PTTT섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유생산라인을 통해 초세섬유개발개발개발개발개발개발개발개발개발을 통해 극세섬유생산분야분야의 제고점을 점규모로 세계 최대규모로 세계 최대 규모로 세계 최대 규모로 세계 최대 40% 로 로 세계 최초의 세계 최초로 세계 최초로 세계 최초로 세계 최초로 세계 최초선두 양.

“ 무지개 한 대의 방직 기계 하나에 모두 무지개의 발명 특허를 응용했다.

현재 성홍이 현재의 기술만으로 경쟁 우세는 적어도 3년은 유지할 수 있다.

철저하게 말하다.

‘초세섬유 ’가 세계에서 앞서고 있는 세계 최초의 전공 ‘기억섬유 ’ 생산 라인도 이미 성홍이 규모화 생산을 이루고 있으며 지금까지 8000톤을 생산하고 있으며 생산량이 세계에서 1위를 차지했다.

이른바 ‘기억섬유 ’란 이 섬유는 사람의 기억을 모방할 수 있으며, 짜낸 빨래로 89분간 건조하고, 네가 아무리 문질러도 손으로 바르면 기억처럼 원래의 모습으로 돌아오는 것 같다.

“가장 일반적인 메모리 섬유는 톤당 3만 2만 원, 일반 과세섬유의 2배나 된다.”

맹예화설.

중국 방직공업협회 허곤원 (허곤원)은 성홍화섬유의 발전이 산업사슬의 우위를 갖추고 있으며 선진적인 설비는 기업의 미래의 발전을 위해 견고한 기초를 갖추고, 초세섬유의 대량 생산을 생산해 중국 수출의 고급 의류 제품의 비율을 크게 향상시켜 우리나라 방직 업계의 구조조정과 전환형 업그레이드에 중요한 역할을 할 것으로 보고 있다.

대형 현대 방직 연구 기지를 건설하다

2009년 9월 성홍의 현대 방직 연구개발기지가 공사를 시작하여 2010년 말까지 모두 건설될 예정이다.

이 연구 개발 기지 총투자는 3억 위안을 넘어 건축 면적 11.6만 평방미터를 수납하여 3개의 기술 공공 서비스 플랫폼, 10개 과학 연구센터와 한 보스 후 과학 연구소, 방직 섬유 검측센터, 패션 원단 전시 및 게시 센터...

“ 그것의 건설은 성홍을 전국으로 만들어, 그리고 세계에서 뚜렷한 특징과 시대적 특색을 갖춘 신형 실리콘 밸리 ” 로 만들 것이다.

샤온 부회장은 당김규 항모가 아무리 커도 동력이 없어 모든 과학 연구기구의 시설이 세계에서 가장 선진적인 기술과 설비를 채택하고 14개 과학연구기구가 항모14대의 가장 강력한 엔진을 가장 강력하게 엔진이라고 말했다.

엔진의 강력한 점은 하드웨어 시설뿐만 아니라 선진적인 과학기술과 우수한 인재에 있다.

이들 기구가 기지에 진출한 후, 성홍 자원은 전면적인 통합과 향상될 것이다.

"위기 앞에서 성홍은 과학기술의 혁신적인 중요성을 더욱 의식하고 과학기술을 혁신하는 유대, 산업의 전환형 업그레이드를 이끌어 우리가 항상 손을 잡은 큰'법보'가 되었다. 성홍 그룹 뮤한근 회장은 “ 현대 방직 개발기지를 건설하는 데 투자하는 것은 성홍인으로부터 유래한 과학기술의 꿈이다.

우리는 연구 개발기지를 세계 일류의 과학기술을 창조하여 슈퍼 비행모를 이끌어 이 항모는 전체 방직업을 아시아로 끌어내며 국제 최전선으로 나아가야 한다.

"기능성 섬유와 기능형 원단을 둘러싼 연구 및 성능 테스트, 기지는 전체 방직 산업체인'일역식'의 전방위 연구 서비스를 제공한다"며 "성홍 총엔지니어 매워는"폴리우처에서 방사, 직물, 염색, 직물 심가공, 의류 성형, 연구 개발기지는 전체 방직 산업 체인 및 상하류 업체 운영 및 연구 개발에 적극적인 역할, 가장 성숙, 최익 기술함량 의 제품으로 시장을 추진한다.

항모는 항상 ‘ 1정거식 서비스 ’ 라는 항표에 박차를 가하여 오강이 기존의 방직산업 사슬 우위를 충분히 발휘해 자주적 혁신을 강화하고 과학기술의 혁신을 선도한 기업 모드 를 만들어 제품 기술 함유와 부가가치를 전면적으로 향상시킬 것이다.

국내에서 가장 규모가 있는 한 민영 방직 개발기지로, 성홍은 기업에만 쓰지는 않는다.

"연구기지는 자기뿐만 아니라 더 많은 공공시장을 향하여 세계로 나아가야 한다. 우리는 언제든지 어느 방직 기업이 이 이 방직 과학기술의 풍채를 음미하고 과학기술의 새로운 성과를 즐기는 것을 환영한다"고 말했다.

매맨은 예를 들어 “예를 들면 한 방직업체가 방직 정보교류센터에서 올해 시장의 유행 추세와 생산, 판매 시세를 요구해 원단 디자인센터에서 트렌드 제품을 설계해 달라고 요구했다.

동시에 우리 방직 재료 연구센터, 날염 가공기술연구센터 등 연구 기관이 공동으로 협조해 이런 제품에 상응하는 생산 조건을 제공할 것이다.

제품'출로 '이후 점검센터가 전면적인'신체검사'를 위해 패션원단 전시와 게시센터에서 시장으로 쏠린다.

위기 하의 역세발력의'별개 '

위기가 덮일 때, 성홍은 크게 투자를 늘렸다.

뮤한근의 자신감은 무엇일까? “매번 위기, 요소 자원이 재배치된 새로운 기회이기도 하고 기업의 저비용 확장할 최고의 시기이기도 하다. 시장이 회복되면 경쟁이 더욱 치열해질 것이니 미리 준비를 해야 한다 ”고 말했다.

성홍그룹 뮤한근 회장은 기업이 시장조사 및 벤처평가를 잘하면 현재의 배경 아래에서 시기를 놓치지 않고 적게 투자를 하면 원자재, 기술, 브랜드, 인재 등 가장 부족한 자원을 얻을 수 있다면 더 빠른 속도로 외국선진 기업의 차이를 줄일 수 있다고 말했다.

잘못된 믿음은 근거 없이 온 것이 아니다.

2008년 성홍그룹의 매출액은 사상 처음으로 100억원을 돌파했으며, 106억원을 넘어 오강 3곳의 매출 100억원 이상의 기업 중 하나로, 방직업의 역세발력의'업계의 기적'을 일거에 세웠다.

"2,3년 전에 우리는 어려움과 위기가 닥쳐오는 것을 깨닫고 미리 준비를 하고 자주혁신을 잘 했다.

구체적으로 기업은 자주적 혁신에 의존하여 다원화 경영을 실시하고 자주적 창의에 의존하여 지속적인 경제 발전 패턴을 넓히고 위기의 저항력을 증강시켰다.

앞으로의 형세에 대해 뮤한근은 선진 기술과 장비를 가지고 있기 때문에 국가가 출범한 방직업진흥기획, 금융위기 아래, 성홍그룹의 기회가 오히려 더 많다고 낙관적으로 말했다.

"2009년 우리는 감원할 뿐만 아니라 설날 이후에 회사는 오히려 1000여 명을 새로 모집해 생산능을 늘린 후 수요를 충족시켜 1년에 최소 2000명을 늘릴 것으로 예상된다"고 말했다.