경위 방직 기계 엔지니어는 선진 바이트 도구 응용 심금을 간단히 이야기하고 있다

'나의 업무 단위는 국유 대형'a target ='u blank 'http:'http://wwwww.sjfzm.com /com 시스템'을 통해'기계제조업체'을 만든 지 60주년이 되었다.공장 건설을 시작으로 현재 우리 회사는 자주적으로 개발하고 생산하는 각종 기계 설비를 개발하고 있으며, 특히 세사기 제품 계열은 국내외 시장에서 오래 팔리지 않고, 국내외 내외로 유명하다.“ 일을 잘하려면 반드시 그 일을 먼저 이롭게 해야 한다 ” 는 어떻게 선진 바이트를 잘 응용해 생산효율과 제품 정도를 높여 날로 다양화된 가공 제공을 위해 좋은 기초를 제공하는 것은 우리 기업이 직면한 중요한 문제이다.바로 < p >
‘p ’은 우리 회사는 매년 바이트 비용이 200여 만원에 달하며, 칼 도구의 성가비와 적용성을 고려해 스웨덴 산트빅코콜라만, 미국 켄나, 일본 NIKEN, 미쓰비시, 국산 주식 다이아몬드, 성량 등을 선택했다.또 실제 생산 응용에 따르면 부품 정도, 가공공예 및 설비 상황에 따라 다른 브랜드의 특색 도구를 응용했다. 예를 들면 오스트리아 플랜세이의 알루미늄 가공 칼, 이슬카 베일 칼, 일본 OSG 드릴링, 스웨덴 산고프레이즈와 국내 가공 가공 과정에서도 좋은 효과를 거뒀다.바로 < p >

은 업계에서 공감하고 절삭 경제 분석과 가공 실천을 거쳐 가공 실천의 이중 증언을 통해 < 부품 제조 비용 > 이 3% > 5% 에 그쳤기 때문에 칼로리 구매 가격이 30%%, 기업이 절약한 부품 제조 비용은 1% 에 불과하지만 절삭 능력은 성능을 통해 개선될 수 있으며 가공 효율을 20% (예를 들어 새로운 칼날 소재 번호를 도입하면 기업이 절약할 수 있는 부품 제조 비용이 15% 에 달한다.절삭 효율이 높아지는 이유는 단일 제품의 분담하는 공장, 전기 비용, 시간비용, 노동력 원가 등을 효과적으로 낮춰 단일 제품의 평균 생산 원가를 낮춘다는 뜻이다.바로 < p >

을 어떻게 해야 기업의 선진 바이트 응용 수준을 높일 수 있습니까? 다음은 우리 회사 칼과 실제 상황을 응용할 수 있도록 선진 바이트 도구의 응용을 교류할 수 있습니다.바로 < p >
사전의 strong ‧ 선진 바이트 구조를 선용하다 < < strong >

은 바이트와 코팅 도구를 바꿀 수 있는 응용 비율과 전체 경질 합금 도구를 적용할 수 있다.1980년대 우리 회사는 이탈리아에서 첫 번째 디지털 제어 센터를 도입하기 시작하여, 우리는 응용 바이트 및 코팅 도구 도로에서 끊임없이 탐색과 전진하기 시작했다.오늘이 되면 면도기와 코팅 도구의 응용 비율은 우리 회사의 금속절삭 가공에서 80% 를 차지한다.고효율의 고효고 높은 정교한 가공 특성을 가지고 있으며 코팅 칼은 표면이 경도가 높고, 내역성 안정, 화학 성능 안정, 내열 내열 산화 등의 특성을 가지고 있다. 이 선진 날공구의 효과응용 응용은 우리 회사에서 정량 방기 설비의 성공을 위해 기초를 다졌다.바로 < p >

은 우리 회사가 일찍부터 생산에서 경질합금 드릴 구멍을 응용하기 시작했다.과거에 사람들은 가공이 비교적 낮은 공급량과 절삭속도에서 진행해야 한다고 여겨왔다. 이러한 관점은 보통 드릴을 사용하는 가공 조건 아래에서 정확했다.이후 경질합금 드릴 구멍이 나타나 가공 개념도 달라졌다.사실상 적당한 경질합금 드릴 을 정확하게 골라 사용하면 드릴 깎는 생산성을 크게 높여 매공 가공 원가를 낮출 수 있다.바로 < p >
< p >은 가공 상황에 따라 우리 회사가 응용한 경질합금 드릴 세 가지 기본 유형: 전체적인 경질합금 드릴, 경질합금 비트 비트 드릴, 용접식 경질합금 드릴 수 있습니다.각 시추는 특정 가공 조건에 적합한 장점을 가지고 있다.바로 < p >

의 전체 경질합금 드릴 적용은 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 디지털 선반 점용 시간을 줄이고 부품 제조 비용을 줄이고 전체 경질합금 칼날 내연성이 좋기 때문에 수명이 길고 칼로 원가를 낮추었다.최근 2년 동안 우리 회사는 전체 경질합금 칼의 응용에도 좋은 효과를 거두었다.바로 < p >
사전의 strong ‧ 신규 바이트 소재 번호를 사용하여 < < < < strong > 을 위해서 < 의 < 을 >

은 새로운 날 재료의 번호를 채택하여 부품 재료와 절삭 조건에 더욱 잘 적응할 수 있다.가능한 한 신규 칼날 소재 번호를 적용해 부품 재료와 절삭 조건에 더욱 잘 적응할 수 있다.현대제조업에는 가공 재료가 광범위하게 덮여 있으며 철강 재료와 유색 금속 및 내열합금, 합성재료 등이 포함되어 있으며, 이들 재료들은 크게 절삭 성능이 큰 차이가 있을 뿐만 아니라 각종 재료 내부에서도 기계적 성능이나 금상 조직의 다른 차이로 절삭성 차이를 나타낸다. 철소체 스테인리스강, 오씨체 스테인리스강과 같은 띠 스테인리스강은 있지만 절삭성도 차이가 있다.따라서 칼감 소재 번호를 성향적으로 골라야'증후약'을 받을 수 있다.뿐만 아니라, 사용자는 자동차 깎기, 깎기, 드릴 깎기 등 다른 가공 공예와 고속 가공, 저속 굵은 가공 등 다른 절삭 조건에 따라 해당하는 번호를 선택해야 이상적인 가공 효과를 얻을 수 있다.바로 < p >
‘p ’은 일반적으로 새로운 브랜드의 개발을 통해 절삭 효율을 20% 이상 높일 수 있다.신규 브랜드를 발견하고 기존 번호를 적용하는 것은 우리 기업이 절삭가공 효율을 높이는 데 있어서는 경상적인 업무가 되어야 한다.바로 < p >
대표님 `strong `과 바이트 제조업체의 합작을 강화하기 위해서 ` `strong `의 `의 `

은 칼 제조업체의 도움 아래 기업 내 바이트 응용 수준과 가공 효율을 높이기 위해 바이트 제조업체의 도움 아래 `현 단계의 기업들이 칼날 응용 기술을 높이는 작업은 반드시 더 많은 칼로리 제조사들의 도움에 의존해야 한다.현대 칼 제조사들은 대량의 절삭 기술 자원과 정보를 파악하고, 사용자를 위해 가공 효율을 높이는 경영 취지를 확립하였다.그들은 절삭기술사회화의 전문 대열로, 그들의 강력한 과학 연구 힘, 거액의 개발경비, 현대화된 공예 장비, 선진적인 경영 이념이 현대 절삭기술의 진보를 추진했다.칼과 제조업체의 협력을 강화하고, 그들의 도움 아래 기업을 위한 응용 수준과 가공 효율을 높이고, 납품 주기를 단축하는 것은 이미 국외 칼 도구 사용자 기업이 경쟁 우위를 얻는 비결입니다. 우리는 본떠야 합니다.바로 < p >
‘p ’은 우리나라의 칼 제조업체도 경영 이념의 전환을 더욱 빨리해야 하며 자신도 칼 재료, 코팅, 칼 설계 등의 장점을 충분히 발휘하여 사용자에게 칼 기술 지원과 애프터서비스를 적극적으로 제공해 사용자가 신뢰할 수 있는 협력 파트너가 되어야 한다.바로 < p >

은 현재 국내 기계 제조업 발전의 속도가 빨라지고 있으며, 기회와 함께 존재하는 엄중한 시기에 도전하고 있기 때문에, 선진 바이트 도구가 최적화 가공 공정 정밀을 높이고 노동생산율을 높이고, 원가를 줄이고 신제품 개발을 줄이는 중요한 요인으로 기업에서 디지털 제어 설비 투입 및 응용 및 응용을 확대하여 기업의 빠른 발전을 실현할 것이다.바로 < p >