2008年下半期の合成皮革の流行傾向

3月の香港アジア太平洋皮革展から5月の広州皮革展まで、私達は高い光沢のある本革と綺麗な水晶の合成皮革、さらにはpvcの水晶皮革が皮革市場全体を占領しています。

本文は高光高亮化材料の特性と応用から合成皮革企業に技術サポートを提供し、製品開発のために回り道を少なくし、流行の流れにフォローします。

実は、亮面の製品は昔からずっとよく売れています。特に去年の下半期には市場の鏡面製品の売れ行きがよくて、鏡面紙の供給が需要に追いつかないという結果になりました。

鏡面よりも明るい製品を得るためには、二重鏡と材料の中にハイライトのあるパールや金属感のあるアルミ銀ペーストを混ぜて合成皮革の表面輝度を高めます。

しかし、湿気固化、油皮などの材料の開発応用により、より明るく水晶感のある合成皮革の生産が可能になりました。

一、湿汽固化

湿式硬化樹脂は昨年下半期に市場で生産を開始した湿性硬化材で、現在では広く使われています。

一般的な応用は以下の通りです。

1、プロセス：スプレーまたはロールコーティング。

配合比：湿汽硬化樹脂100 g

ブチル50 g

速乾剤0.1-0.5 g

消泡剤0.2 g

流平剤0.1 g

染料水10 g

操作フロー：湿式半製品の貼面または改色--(プリント)----押しのけまたはローラーコーティング(100 g/m塗布量)---棚に置くとクリーン環境、湿度80%、温度20-30℃.6-8時間放置します。巻き取り包装します。

製品の特性：水晶感が強く、色が鮮やかで透明です。

2.品種

最初は湿った汽固化生産の製品はPUのバッグ革に限られていましたが、新材料の開発に伴って、現在は一連の湿性ガス固化の材料が応用されています。

軟質の湿潤性硬化材料は軟質合成皮革に対して開発され，低弾性で結合力が良い。

弾力性のあるバッグ革と亮面服装革に使用することができます。

耐寒耐折性の湿性硬化材料は靴革の合成皮革設計で、耐折性は-15℃で20000回以上になります。

靴用革の生産に広く使われています。

黄変に耐える湿汽固化材料は、黄変に耐える薄い色の箱包装革などに適用され、黄変に耐えて4級に達する。

オイル感ワックス感の湿性硬化は、湿性硬化表面の様々な触感を与え、バッグ、靴革、服と装飾革などの多様な光沢のある高光水晶製品を提供します。

3.PVC湿気固化

PVCの人造皮革はPVC樹脂とDOP可塑剤で加工されていますので、PVC半製品の表面にはDOPの析出があり、湿性硬化剤とPVCの結合に困難をもたらします。

現在開発されている湿性硬化材料には3%のDOP滲出防止剤を添加し、DOPの析出を効果的に防ぎ、油点の発生を防ぐ。

生産された水晶PVC革は鮮やかで、PVC工場の製品のグレードアップのために新しい階段を創造しました。

湿性硬化のプロセス生産の合成皮革は乾燥の過程で完成します。大きなクリーンがない職場だけでなく、生産過程が遅く、コストが高いです。

このような条件がないために、このような高光沢の製品を生産するのは難しい工場があります。そのために、擬湿汽固化材料の生産が必要になりました。

二、油皮

倣湿汽固化材料は油皮料とも言われ、湿汽固化乾燥の過程を簡略化し、材料中に丁エステルと染料水を添加して混合し、ローラーコーティングと塗装プロセスができ、オーブン乾燥によって直接検品として出荷され、水晶効果は基本的に湿汽固化製品に近い。

表面に油のような感触があることから、油皮と呼ばれています。

油皮の生産が簡単で便利なので、今の応用は広くて、箱の革の上で湿った蒸気の固化の一部のシェアを占有しただけではなくて、靴革の上で更に単独でリードします。

そして発展の傾向はきっと来年にもさらに遠くまで続きます。

油皮の材料はいろいろあります。硝化綿の基材もポリウレタンの原料があります。

異なる製品の種類と要求によって異なる材料を選ぶことがあります。

一般的なバッグ革は明るさとプラスチック感が要求されています。表面には手につかない油感があります。だから、大部分は硝化綿の材料を選択して使用しています。靴革は良い物性と油感を要求しています。だから、ポリウレタンの油皮料を選択します。

二組分の油皮料もあります。二種類のセットは使用前に三対一の割合で混合した後、ローラーやスプレーを使います。生産した製品は透明性がよく、水晶感が強いです。

水性ポリウレタンの高亮油皮料は環境に優しいなどの利点があります。

今後は油皮の材料はバッグ革や靴革だけでなく、衣服革、家具革、装飾皮革などにも広く使われます。

三、バフ

研磨プロセスは合成皮革生産に広く応用されており、霧面の表面は研磨によって部分的に油が明るくなり、模様の階層感と真皮感が増すという原理があります。

大体の過程は以下の通りです

湿式半製品の贴面---押し花---印刷研磨処理剤---乾燥して巻きます。

研磨技術で生産された靴革と服装革は、革の表面が層に富んでいるように見えます。また、もんで加工して、模様の上の部分が揉めば揉めるほど明るくなり、自然の本質が現れます。

最近また新しい材料があります。水を使って研磨した材料です。さらに下半期の服装革、靴の材料革に新しい方向を提供しました。

プロセス：湿式半製品の表面（または花を圧す）---印刷特殊処理剤---乾燥--水揉紋—もみ乾燥---成検。

四、亮面水洗い

洗濯服の革はずっと流行っていますが、洗濯した後の服の革面は霧がかかっていて、古い感じがします。

市場の需要に応じて、今年もすべての顕著な明るい傾向に順応すべきです。

亮面水洗材料は、いくつかの大手会社の試験によって確認されました。

基本的な手順：明るい面の水洗い材料、水性有機茶褐色の糊、脱イオン水は5:1で混合撹拌→80目で印刷、乾燥（3分、130℃）→収縮機によるプリセット処理→乾燥して巻き取ります。

皮のような効果：この亮面の水洗料で作った製品のスタイルは、特にトップの光が滑らかで鮮やかで、柄の底に素晴らしい層感があり、ファッション的で美しいスタイルが溢れています。

五、ハイライトコーティング

ナイロンなどの服の生地を基材にして、まっすぐに塗るコーティング機には、高い固形で明るい樹脂をまっすぐに塗って、今年は思わぬ効果があります。

従来のコーティングのほとんどはアクリルコーティングで、環境保護などの要因でアクリルコーティングが減少していますが、一般的なPUコーティングは高光度の要求にも及ばず、高亮コーティング材がこの空白をカバーし、コーティング工場の人気を集めています。

高亮コーティング剤の使用過程は通常のPU塗料と同じです。二つの材料は合わせて使用します。コーティングに付与されたソフトな手触りのために、もう一つのモジュール量が高く、コーティングの接着を防止すると同時に、コーティングのより高い明るさを高めます。

だから、それぞれの要求によって適当な比率を選んで調合します。普通の二者の割合は前者です。後者=1:2です。

生産過程において、十分に乾燥し、オーブンの風量と温度が適切に上昇するように注意してください。

上記の新しい材料はすでに成熟しており、合成皮革企業に応用されています。