冠興皮革は革新して、“優秀な技師”の実習基地を創立します。

この間、四川大学

学院の何有節院長は関係者を連れて福建冠興皮革有限公司に来て、この会社と共に軽化工程専門の「卓越した技師」実習基地を建設します。

これは冠興皮革が学校企業の共同育成を通じて革新型、実用型の工事技術人材を育成する新たな模索であり、同企業の科学技術革新におけるもう一つの「大きな手書き」でもある。

調査によると、軽量化工事専門の「卓越したエンジニア」実習基地を建設する前に、冠興会社は近年、院士専門家ワークステーションの創設に力を入れています。

このワークステーションは主に2つのプロジェクトがあります。一つは保毛脱毛—アンモニア脱灰—低塩浸酸集積技術開発、もう一つは製革廃棄皮屑高付加価値利用開発です。

同社の専門家によると、この2つのプロジェクトの開発が成功した後、製革生産の半分以上のCOD排出量を削減し、硫化物のリサイクル率を99%以上にし、製革生産における硫化物と有機物の汚染問題を効果的に解決し、企業の生産を本510万元程度に低減することができるという。

中水再利用は最終的に50%に達し、毎年30万トン以上の節水が行われ、良好な経済効果と社会効果がある。

院士専門家ワークステーションが設立された後、2011年5月初めに、中国工程院院院士の石碧さんがチームをリードしたのは

会社は一週間の考察準備をしました。

同社は石碧院士とチーム調査の結果に基づいて、708万元の設備を追加しました。

冠興皮革は専門家ワークステーションに専門事務所の面積120平方メートルを提供し、年間研究開発経費は90万元、年間運営経費は120万元、専門管理サービス人員は30人、院士チームは17人、企業は研究開発研究員60人を協力します。

昨年末までに、同社は基本的に研究室の基礎研究を完了しており、単一の技術は、今年5月に完成したのは、完全なクリーン技術システムです。

現在、上記2つのプロジェクトはすでに500万元を投資し、実験場を建設し、設備を購入しました。中試を経て、製革総合廃水のCOD含有量を95%以上低減し、脱毛廃液の55%以上の有機物汚染を減少させ、廃液中の硫化物汚染を除去します。製革総合廃水中のアンモニア窒素含有量を下水処理に入る前に35 mg/L以下にします。

修正を含めた超微細化がなされています。

粉体は合成皮革用木粉技術の代わりに、超微皮革粉末は二層皮革表面湿式法により膜層に技術を応用するなど、製革廃棄皮屑を大規模に利用して高付加価値の先進的実用材料を調製する新技術で、固体廃棄物の利用率は80%以上に達した。