服装の品質は生産によるもので、検査によるものではない。

11月13日、記者は上海市工商局が発表した最近のネット販売の服装商品の検査結果から、ヤニ、NEWLOOKなど22ロットのサンプルが不合格と表示されていることが分かりました。

聞くところによると、最近上海市工商局は東方ショッピング、百聯E城、飛牛網、Levi’s、PUMA、MICHAEL？KORS、NEW BALANCE、UNDER？ARMOURなど24のネットプラットフォームで販売されている51のブランド83のバッチの服装に対して法律執行力を集中的に組織しました。

検査と品質抜取検査。

検査したところ、22ロットが不合格で、不合格の検出率は26.5%だった。

今回の抜き取り検査の結果、第三者の取引先が服装の不合格検出率を販売するのは自営よりはるかに高いことが分かりました。

今回の抜き取り検査では、自社の商品は58ロットで、うち11ロットが不合格で、不合格の検出率は19%である。第三者の商品を抜き取り検査した25ロットは11ロットが不合格で、不合格の検出率は44%である。

このうち、ニューロック商業上海有限公司が生産した1ロットの「NEWLOOK」のニットスカートは繊維含有量項目の不合格が検出されました。蘇州雅鹿ホールディングス株式会社が生産した1ロットの「雅鹿自由自在」タイプの羽毛ジャケットは繊維含有量項目の不適合が検出されました。

「品質は生産するのか、それとも検査するのか」という話題は、これまでずっと

論争の焦点：生産者は品質が検査されたと言います。劣悪な製品が市場に流れ込むのは検査員が検査していないからです。検査員は品質は生産されたものだと言っています。生産者が不良品を作らないと、市場には劣悪な製品がありません。

この問題では、多くの会社が以下のような誤った観点を持っています。

1.少数の不良を許容し、意外な瑕疵は避けられない。

2.品質は品質管理部門の責任である。

3.製品の検査だけを重視して、検査員は瑕疵品を解決する責任があります。

4.問題があったら、品質部門のことだと思います。

明らかに：生産は主導的で、検査は受動的です。

「

品質は生産されたもので、検査されたものではない」という理念の前に、初期の品質管理は品質検査に限られています。

ウィリアム・デミョンのこの品質名言は、生産過程における各段階だけが、厳格に生産プロセスと作業指導書の要求に従って行われてこそ、製品の品質が保証されると指摘しています。

プロセスのコントロールを無視すれば、検査だけでは製品の品質を保証することはできません。品質検査のため、不良品と廃品を取り除くことしかできません。製品の品質を高めることはできません。

つまり、品質管理の重点は決して後の関所に置かず、製造段階、すなわち生産過程に置かなければならないということです。

どのように製品の品質を全方位にコントロールしますか？

これに対して、従業員一人一人が認識しなければなりません。製品の品質が良くないと、製品が市場になく、企業は利潤源を失って、時間が長くなると、企業は倒産します。

もちろん会社にとっては、製品の市場が良くても、「居安思危」で製品の品質をより良くして、より良い企業の評判を作ります。

よく言われています。「あなたが満開になると、清風が吹いてきます。」

品質を確立する教育意識

時代の発展に伴って、品質管理観念もどんどん更新しています。

二十一世紀に成功した企業は成長型の企業に属し、内部研修を強化し、全従業員の仕事革新能力を高め、企業を活気に溢れさせ、日進月歩に発展させます。

品質の予防意識を確立する

「製品の品質は生産、設計であり、検査によるものではなく、最初に仕事を完成させなければなりません。」

これはスローガンではありません。これは製品の品質の予防性をよく表しています。もし品質管理が元からでないと、製品の品質をコントロールするのは難しいです。

生産に大量の検査人力を投入して検査しても、生産時に源から制御していないために発生する大量の不良品や廃品は、製品のコストが大幅に向上します。

それに一部の製品の品質問題は後工程から発見できないかもしれません。これは更に私達が第一時間に仕事をしっかりと行い、品質問題の発生を予防することを要求しています。

品質のプログラム意識を確立する

品質管理は全過程、全会社のものであり、各過程の間に、全会社の各部門間の仕事は秩序正しく、効果的でなければならない。全体の品質管理者、作業員に対して、厳格に手順通りにしてください。

品質の責任意識を確立する

品質問題の80%は管理層から出ていますが、20%だけの問題は従業員から発生しています。つまり、管理者の制御可能な欠陥は約80%を占めています。操作者の制御可能な欠陥は普通20%より小さいです。

品質の持続的な改善意識を確立する

品質が一番良くなくて、もっといいです。品質改善は持続的で完璧な過程です。PDCAモードに従います。

PDCAモードは以下のように簡単に説明できます。

P—計画：製品の要求に応じて、改善計画を制定する。

D—実施：実施計画；

C—検査：製品の要求によって、過程と製品を検査する；

A—処置：製品の品質を持続的に改善するための措置をとる。

このようにしてこそ、製品の品質は絶えず上昇します。このように絶えず品質と革新を高めてこそ、絶えず市場に勝るものがあります。

お客様を中心に

すべてはお客様を中心に、自分をお客様と見なし、自分を次の工程の操作者と見なし、自分を製品と見なします。

。

このように、仕事の中で自発的に仕事をしっかりと行います。みんなは仕事をしっかりと行いました。製品の品質は保証されます。仕事の中で手抜きをすれば、危害を及ぼすのは自分の身近な利益です。

これらの成功した企業はまさに「製品は生産された」という理念に従って、厳格に製品を生産しています。彼らは厳格に製品生産の各段階を保証して、各段階の品質に間違いがないようにします。

調査によると、オンラインプラットフォームの販売服不合格項目は、分解された発癌性芳香アミン染料、pH値、起球、色堅牢度、繊維含有量、標識表示である。

実体店の抜き取り検査状況に比べて、インターネットプラットフォームから分解性発癌性芳香アミン染料が検出されました。

服によくある不合格項目の分析

服類の製品によくある不合格項目は繊維含有量、色堅牢度、pH値、ホルムアルデヒド含有量、分解発癌性芳香アミン染料を含みます。

1、繊維含有量

この項目はアパレル製品の不良発見率が一番高い検査項目です。

原因：企業が原材料を買う時、繊維の含有量に対する重視度が足りないか、或いは一部の企業が標準に対してよく分からないため、繊維成分の表示が正しくないことを招きます。

提案：企業は標準GB/T 29862を訓練し、企業の中の関係者の専門性を強化する。

繊維含有量の表示はGB/T 29862の規定に適合していなければならない。

下記の金額の一つがある場合、繊維含有量の表示が不合格と判定されます。

●繊維含有量ラベルが提供されていません。

●繊維含有量の耐久性ラベルが提供されていません。

●繊維の標準名称が採用されていません。

●製品に表示すべき各繊維の具体的な含有量が明示されていない；

●繊維名は製品に含まれる繊維と一致しない。

●繊維含有量のばらつきが規定の許容範囲を超えている；

●同一製品の異なる形式のラベルには繊維含有量が不一致である。

2、色堅牢度

色の堅さが不合格の原因は、製品の染色時に粗悪な染料や染色プロセスが不適切で、染色後の水洗いが十分でない、または整理が行き届かないなどです。生産企業は原料の調達過程で有効な原料検収措置と検収管理手順などが不足しています。

生産企業は原料を購入する過程で有効な原料検収措置を取って、合格サプライヤーを選ぶことを提案します。

3、pH値

pH値は制品の酸塩基度を反映する一つの指标です。人体の皮肤の表面は弱酸性（健康な皮肤のpH値は5.0～5.6の间にあります。）で、服装制品のpH値が高すぎたり、低すぎたりして、人体の酸塩基度のバランスを破壊して、皮肤のアレルギーや感染を引き起こし、皮肤にその他の病原菌の侵害を受けやすくなります。

pH値の不合格の原因は、服装の紡織生地がプリント加工された後、水洗いが十分に行われないことです。

企業が製品に対応した後、プロセスの品質を厳しくチェックすることを提案します。

4、ホルムアルデヒド含有量

ホルムアルデヒドの含有量が不合格の原因：一つは一部の企業がコストを節約するために、服装の染色または後の整理プロセスにホルムアルデヒドを釈放する補助剤を使用したこと。二つは一部の企業が生産環節の品質管理に手抜かりがあったこと。

品質管理システムの各一環は品質管理を行う必要がありますが、これらの制御は明らかに品質検査部門または品質管理部門が完全に負担できるものではなく、最適な位置にいる人員がこれらの制御を実施しなければなりません。

例えば、ある製品は生産過程で品質問題を発見しやすいですが、検査中に発見しにくいです。この時、生産作業者は明らかに検査員より品質問題に対してよく知っています。作業者が品質を自主的にコントロールしないと、検査員だけによって検査しても、品質は根本的に保証されにくいです。

世界に注目してください。

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