의류 업계의 과학 기술 에너지를 투석하여 당신은 얼마나 발휘하였습니까?
지금 우리 나라
의류 산업
‘복장 강국 ’의 발전 목표를 명확히 명시했으나 ‘복장 강국 ’은 과학 기술, 브랜드, 문화 개조 업종, 산업을 향상시켜야 한다.
구체적으로 전략을 실시하는 것은 과학 기술 공헌률과 '브랜드 공헌율'에서 두 번째 순서로 착수해야 한다.
과학 기술 기여율을 높이는 것은 중국 의류 업계가 전 세계 복장 분야의 과학 기술을 제고하여 과학기술로 시장의 선도를 창조하고 과학기술로 뛰어난 효율을 창조하는 것이다.
원단의 과학 기술 함량
원단은 의상을 만드는 가장 기본적인 요소입니다.
원단이 없으면 다른 의상에 대한 모든 것이 존재하지 않는다.
전통적인 원단은 보온이나 패션이나 상큼하고 상쾌한 등 기본 기능만 있지만 과학기술의 발전과 의상 수요에 대한 변화에 따라 의상 원단은 더욱 높은 요구를 받고 있다.
현재 하이테크 기능 원단은 각종 복장 중에서 이미 널리 채택되고 있으며 특히 스포츠 캐주얼 의상 분야에 있다.
사실 야외 스포츠 캐주얼 브랜드는 테크닉 원단 및 친환경 원단을 사용해 새로운 트렌드가 되고, 예를 들어 유기면과 재조물감을 이용해 털재봉 재조립 재봉으로 털재킷, 스키나 야외 재킷을 만든다.
최신 나노 기술을 사용하여 만든 옷에 방수 및 구김을 줄 수 있어 세탁 횟수를 줄일 수 있다.
전 세계 각지에서 지속적으로 발전할 수 있는 혁신 과학 기술이 많이 나타나 우유로 방직품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 해조로 제조할 수 있다
방직물
티셔츠 제조 및 기타 스포츠 캐주얼 제품을 생산합니다.
이 추세 에 국내 많은 원단 기업, 운동 캐주얼 업체들이 자발적으로 행동해 첨단 기능성 원단의 연발과 사용을 추진한다.
절강소흥의 3금방직 유한회사 진현명 사장은 그들이 개발한 야외 캐주얼 원단을 소개했다 —방수, 방풍과 방풍을 통하는 특성: 물을 보통 검은색 원단에 한 컵에 붓고 물 한 컵에 물감은 조금도 젖지 않고 물 한 방울이 적었다.
안보 기업의 실험실에서는 기업과 레카가 공동으로 개발한 최신형 탄성 원단을 볼 수 있다.
이 원단은 특수한 소재를 사용하여 통풍효과를 유지할 수 있으나, 외류복에 대해서는 양호한 착용 효과를 유지할 수 있다.
2010년 열리는 동계올림픽에서 안전하게 제공하는 동계올림픽 수상복 선용 원단의 명칭은 어문체크 투습막이 투습막으로 국제 첨단의 두방teflon 원단 방호과학기술을 사용하여 매우 강한 방수, 방유, 방유 방지 능력, 견딜 수 있는 최대 수압은 1000PM이며 지속적인 방수 기능을 갖추고 자외선에 대한 피부를 잘 방어할 수 있다.
뿐만 아니라 수상복의 각 부위에는 공기가 꽉 찬 구멍이 있어 고효배한에 도움이 돼 착용 체험을 더욱 편안하게 한다.
친환경과 저탄소는 최근 가장 인기 있는 어휘 중 하나로, 환경보호, 소비자가 추구하는 목표도 제조업체가 추구하는 목표다.
현재 저탄소 환경보호 바람도 원단 업계로 분다.
지난해 엑스포에서 유욱영그룹이 내놓은 플리쿨 시원한 원단은 엑스포트의 경우 피부를 접촉한 후 온도 1 ~2 ℃를 낮추는 순간의 차가움을 자아낸다. 장기간 일광조명 온도가 3 ~5 ℃를 낮추는 서늘한 온도를 낮추며 흡습배와 자외선 차단 효과가 있다.
이런 시원한 섬유의 환조율과 섬유열 확산 속도는 일반 섬유와 다중 복합 천연 광물, 옥석 등이 도입돼 다기능 환경 보호 원단이다.
이 계열의 옷을 입을 때 에어컨을 1 ℃를 높일 수 있으며, 통계로는 5 ~6%의 전기요금을 절감해 0.62kg의 탄소량을 줄일 수 있다.
올해 중국 국제원단 전시회에서 (중국) 그룹 유한회사 회장, 황 지향, 사장이 방문하러 온 기자에게 하이테크 원단을 소개했다.
이 원단은 미국 Ingeinous 가 생산한 옥수수 섬유를 만들어 만들어서 석유 연생물을 사용하지 않는다.
폴리에스테르 스웨터를 10,000건 이 섬유 직조를 개용하면 절약한 석화에너지는 271리터, 감소한 온실가스 배출량은 일반 자동차의 233336킬로미터의 배출량에 해당한다.
저탄소 환경보호는 기능성 원단 제품뿐만 아니라 기업의 생산 기술공예에 표현된다.
개치와 대만 장승사들이 전략 협력 파트너를 결성하여 냉동 환경 인화 실험 응용 센터.
이 프로젝트는 전통 인화공예 소비, 소비, 소비, 비용, 비용, 무늬 무늬가 조잡한 문제를 철저히 해결한 것으로 알려졌다.
전통 프린트 공예에 비하면 환경보호 인화집 환경보호, 에너지 절약, 고효가 하나다.
이 기술은 면과 model, tencel 등 섬유질 원단에 적용되고, 재료가 적고, 워싱이 쉽고, 전통 프린트보다 65% 절약할 수 있는 에너지, 2 /3의 용수량과 동시에 오수가 적고 유해물질이 더 낮다.
마찬가지로 에너지 절감 저탄소'신선'의 원단이 많다.
콜라병 원단.
콜라병 원단은 폐고 콜라병을 선택하여 깨끗하고 깨지고 녹여 녹여 재생섬유로 만든다.
패션인들은 이 재생 섬유를 의상으로 만들어 T 모델의 돋보이는 작품이다.
콜라병 90%의 함량이 재생 섬유 폴리에스테르 섬유를 회수할 수 있기 때문에 제작된 섬유와 원단도 폴리에스테르 폴리에스테르의 특징을 가지고 있어 재생성 때문에 각종 물리화학 성능 지표에 영향을 주지 않는다.
과학논증에 따르면 1000그램의 콜라병 (콜라병) 은 700그램 원유에 포함된 탄소 (탄소) 를 700g 원유에 포함한 탄소소와 직접적으로 일반 폴리에스테르보다 80% 절감되는 에너지 소비에 해당한다.
'콜라병 '원단은 염색, 정형 등 공예 처리를 거쳐 생활의 각 영역을 광범위하게 활용하고 있으며, 가방, 쇼핑백, 텐트, 여장, 가방 등 일반적인 폴리에스테르 외에 복용 지표가 기준에 달한다.
더 좋은 복용성능을 얻기 위해 많은 사업가들이 뒷정리 방면에서 개선하고, 방수 투습, 항균, 자외선 등을 통해 더욱 편안하게 활용한다.
얇고 높은 원단.
완벽한 추구를 위해 극한에 도전하기 위해 중국 유행 원단 입위 업체 중 하나인 타이화 특종 직물 (가흥)의 유한 회사가 환경 보호 인식에 최선을 다할 것이다.
기존 20D 금론을 시작으로 타이화는 15D 유사 계열과 10D 경박한 시리즈를 더욱 개발했다.
그중 10D는 9000m당 길이의 사중량은 10g, 15D 즉 9000m의 길이는 15그램이다.
10D 계열의 제품은 매미 날개 방으로 불릴 정도로 가볍고 얇은 매미 날개 같은 특징을 암시하고 있다.
그 문은 150센티미터라고 가정하면 이 원단의 미크 무게는 20g, 윗도리에 따라 1미터 원단을 계산해 가벼운 방풍 재킷은 20g.
물론 가벼운 원단에 일류의 품성을 더해야 한다.
10D의 원단은 어떻게 복용성능을 충족시키는가? 타이화방직 선용 선진적인 후 정리 기술을 중점적으로 강화하고 완제품의 항찢기 강력 강화, 현재'매미익방'의 찢어진 파열은 1000그램에 달하며 기본적으로 성능을 충족시킬 수 있다.
이 원단은 부드럽고 편안하고 방풍통기, 가벼운 캐주얼 등을 활용해 가벼운 질감은 그 무게를 거의 느낄 수 없다.
본뜨다
겉감
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이 종류 ‘모조 원단 ’은 생물학상의 ‘모진학 ’과 달리, 이런 모진 원단은 원료를 더 아끼는 방법으로 더욱 친환경적인 방식으로 우수한 제품을 제작한다.
인조가죽이 천연 소가죽을 대신해 흡습속 드라이클리닝을 대신해 흡습속 드라이클리닝을 대신하고, 이형지 PU 봄아 방치하여 정제된 시계의 겉감은 감미로운 천공 지혜를 완벽하게 표현했다.
물론 작은 캡슐의 운용도 우리에게 더 많은 선택공간을 가져왔다.
이형지 자체에 있는 유면의 광택을 더해 PU 코팅의 ‘금상첨화 ’를 더해 본래의 아름다움을 더해 더욱 화사하고 눈부시게 빛나게 한다.
하이테크 원단은 기업의 경쟁력을 극대화할 수 있다.
몇 년 동안 니트 제품 연구 개발에 종사한 업계 인사는 현재 모든 기업이 노동력 원가, 원자재 가격 상승, 위안화 환율 변동 등 불확정 요소, 방직 업계 압력이 매우 크지만, 생기는 데 없다.
같은 니트 원단, 일반적인 제품은 수십 원까지 팔고, 신형 원단은 수십 원씩 팔고, 아직 공급이 안 된다.
이것이 바로 격차이며, 격차는 과학기술에 나타난다.
생산 중인 과학 기술 인자
의상 한 벌, 원단부터 생산까지, 물류까지, 판매까지, 수차례, 이런 공정 중 얼마나 최신 과학기술이 직접 구현되었는가? 이것들은 모두 의류 브랜드 의류의 발전에 관계되는 관건이며, 중국의류와 국제상궤를 할 수 있는지, 국제 브랜드 의상 세계의 일원이 될 수 있다.
의류 기업을 언급하면, 사람들이 머릿속에 떠오르는 것은 한 무리의 여공들이 재봉틀을 밟고 일을 하는 장면이다.
한때 중국 의류 산업은 줄곧 ‘ 스티커, 가공기지, 수공 작업장, 노동력 밀집 ’ 과 긴밀하게 연관된 것 같다.
그러나 몇 년 전 호도복장 유한공사가 언론 앞에서 42만원, 아우디보다 비싼 재봉틀을 선보일 때 의상업체에 대한 기술진보가 새로운 인식을 갖게 했다.
생산원가와 효율적으로 이윤을 얻기 위해 많은 의류 기업들이 설비를 갱신하는 투자를 더욱 중시하고, 선진적인 설비와 과학기술의 응용은 이미 의류 브랜드 기업에 업그레이드된 중점 지표로 꼽혔다.
현재 국내 대형 복장 가공 공장은 자동재단기, 자동 오토바이, 자동복사기 등 자동화 설비를 적용해 반자동화 생산을 실현하고 있다.
‘ 아고르 ’ 는 본보기이고, 베이징의 ‘ 동소 ’ 도 있다.
우리는'아고르 '작업장은 현재 세계에서 가장 선진적인 복장 생산기술 장비와 생산 유수선을 가지고 있는 것을 볼 수 있다.
독일 아이스터 상하이 대표처의 기술 지원 서람은 중국의 속옷 디자인과 생산이 이미 디지털화 경쟁 단계에 들어섰다고 생각한다.
현대 복장 가공 공예에는 세 가지 종류가 있다. 가공 공예, 재단 가공 공예 및 정교한 가공 공예.
가공 설비 3 대 가공 설비: 재단 가공 설비, 재단 가공 설비 및 가공 가공 설비, 의류 기업 기술 개조의 세 고리, 이 설비의 과학 기술 발전은 의류 생산 기술과 응용 기술을 끊임없이 향상시켰다.
현재 중국 의류업은 이미 기존의 노동 밀집형 산업이 아니라 첨단 기술과 정보기술을 융합한 산업으로, 과학기술은 이미 의류의 공업화와 밀접한 연결되어 의류업계의 노동생산성을 크게 향상시켰다.
남성 정장 셔츠에 따르면 전국의 생산 유수선 1인단산은 평균 13 ~15건이다. 좋은 기업은 펜슬 라인을 사용해 17 ~19건에 달할 수 있다. 국내 한 기업은 자동 설비를 사용하여 정세화 관리를 진행해 23건에 달했다.
제품 생산 과정 중 기계화, 자동화 위주의 기술 수단 작용 상승.
응용 컴퓨터 관리 시스템이 노동생산성을 높이는 것은 복장 생산의 발전 추세다.
자동자동화연결연결연결전수시스템은 컴퓨터 제어아래에서 한 순환 운송궤궤궤궤도로 여러 종류의 복생산 공정질서결결결결결결결결을 감소할 수 있으며, 조조조보조시간을 줄이고, 포장포장을 조정조정, 재재프로프로프로프로컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨컨조조조조조조조조착착착착착착착착착착착착착착착착착착착공과 같은 보조시간을 감소할 수 있으며, 즉, 단포장포장포장포장포장포장장치 관리 기능기능기능을 갖추갖추갖추시스템시스템관리관리인원이 주주주수공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정수수수수수수수수수수수수수형과 유수선이 잘 통하다.
시스템에서 일할 때 어느 공위가 너무 많이 쌓여 생산관리자들이 합리적으로 공예 흐름을 조정하기 위해 자동적으로 조정할 수 있다.
실제 생산에서 생산 효율을 20% 이상 높일 수 있다.
국내 의의제조업체에서 많은 여여공정이 보보보보여여여여종류예를 들면 많은 의의생산기술과정을 초재———————————————————————————————————— 재재재재재재재재된 공정을 보보보보보보보보보보보보보일반적많은 많은 여여여여재재재재재재재재재재과정을 초재재재재재재재재재재재재재재재재재단할 수 있으며, 재재재재재재재재재가공과정과정에자동자동자동자동자동자동자동자동자동자동자동자동자동착착전용 설비를 사용사용설비를 사용하사용하경우 셔츠생산 설비를 사용하경우 경우 경우 경우 경우 셔츠생산 설비를 사용하사용하사용하사용하사용하경우 셔츠생산 설비를 사용하사용하경우 셔츠한 근로자의 하루 생산량은 원공정 4명의 생산량에 해당한다.
향후 국산 설비의 발전 방향은 주로 복장 공장 무인화 생산과 기계 전기의 일체화 기술이다.
예를 들어 시스템 의 운용 은 반 제품 을 개선 할 수 있 는 작업 공정 간 운송 도구 와 운송 방식 을 전체 현장 각 자동 소통 과 연결 을 형성 해 자동 제어 생산 을 줄이 생산 노동자 를 줄이 '무인화' 생산 을 실현 했 다.
서람 설.
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