스판 날염 직물의 활성공예

활성공예의 조작절차: 처방대로 전분 에테르와 해조산나트륨을 섞어 6편 인산나트륨, 식염, 물 등을 섞어 30 ~60min.

알칼리가루를 넣고, 새김가루를 고루 섞는다.

준비된 마사지는 요오드액 적정법 정량 분석을 하여 조각도를 잘 기록한다.

풀을 맞출 때 정확하게 섞어라.

각 공장은 여러 가지 다른 조제에 따라 조각백도의 희석한 펄프를 배제하여 프린트를 만드는 데 편리한 조건을 만든다.

중성 조각백을 채용하면, 처방중 순알칼리의 용량은 2%로 낮출 수 있다.

순면 코코코코코코원염염염젤젤젤 공처처처처사용저저품질의 조각백즙을 사용백즙으로 발백도를 보증할 수 있다. 전분분분분분과 해조조산나나나나나나나나나나나나노노색색색색색색색색색색백정처처처처처처처처처처처처처처처처성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분성분을 함함함함함함함유되어 있어, 이는 조조조조조조백에에에에에에에나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나질적

구체적인 인화공예공예는 이미 이전의 ‘순면 니트의 활성 염료 프린트 공예와 날염 공예의 생산 실천 ’에 대해 상세히 설명하고 있다.

오븐 온도를 엄격히 통제하고 온도가 지나치게 높아 환원 염료를 일찍 환원하여 발색에 영향을 준다.

조각인 프린트 공예는 증에 따라, 오랜 시간 더미에 노출돼 공기 속 원단 부분의 염료가 먼저 산화돼 영구성 색차를 초래하고, 겉면이 매끄러운 폴리에스테르 원단의 프린팅 공예에 대해 고량은 높은 후료를 함유하고 있지만, 풀층이 늘어날 가능성도 배제하지 않고,

천을 떨어뜨린 뒤 스판 니트 워싱을 압축할 수 없고 일반 니트 워싱 물세탁에 신경을 써야 한다.

밧줄 모양의 집게는 가장 전통적인 워싱 장비로 니트를 세탁하기에 적합하지만 조각인쇄 공예직물, 평폭 상태의 니트는 스프레이를 통해 스프레이를 사용하여 원단의 펄프 튀김, 원단 위에 있는 알칼리제와 일부 부동색 후 빨래를 하거나 환원 과정을 통해 좋은 워싱 효과를 얻을 수 있다.

워싱 탈수 후 스판 니트, 폭은 완제품 요구보다 많이 줄어들게 하고, 정형기에서 유연한 정형은 예상치 못한 요구에 따라 송식 건조기를 건조시켜 자연스러운 예축을 시켜주는 후 성형을 초과하고, 높은 정형온도는 가루가 누렇거나 부분의 유연제를 부각시키거나 부분의 탄력을 잃게 할 수 있다.

스판 이 함유된 니트 프린트 공예 를 특히 날염 프린트 공예 를 발염 한 이래 생산 금지 구역 까지 이 관계 는 채색 원고 에서 인쇄 공예 의 전체 과정 을 다소 부당하게 하여 치수 의 안정성 과 비뚤어진 위사 등 문제 가 잇따라 몰려 만회할 수 없는 손실 이다.

우리의 실천을 통해 현재 이 문제는 이미 해결되었고, 원망 날염공예기는 스판의 탄성 니트를 인쇄할 수 있다.

가공 과정에서 가장 중요한 것은 각 공정에서 주름이 생기지 않는 문제를 잘 파악하는 것이며, 직조부터 한 걸음 한 걸음 더 잘해야 한다.

스판 니트 최종 제품의 품질, 폭, 축수율, 비뚤어진 요구 등 요구 만족, 직조의 요구 외에 예약형부터 파악해야 한다.

그렇지 않으면 같은 직조 규격은 다른 가공 수단으로, 품질, 폭, 축수율과 비뚤어진다.

예상형 폭 통제와 온도, 속도는 결정적인 역할을 한다.