생산 중 상용 방직 날염 방법 설명

의 직물 날염 (A)>를 사용하면 바로 염색물과 같은 염료나 물감을 생산할 수 있으며, 프린화와 염색할 때 사용하는 특수 염료는 같은 원료와 대체적인 원료와 대합된 원료와 대체의 일치 확도 특성을 가지고 있다.바로 < p >

의 날염직물의 도안 디자인은 프린트 공업의 중요한 부분이다.

‘http://www.sjfzm.com /news /index _index.aaastp ’에 대해 『방직공업 『직물 프린트무늬 디자인은 수공회화와 컴퓨터 보조 설계 (CAD)를 통해 두 가지 방법을 만들어 낼 수 있다.바로 < p >
사전의 물감이나 안료는 보통 수욕에서 염색을 한다.같은 물감이나 안료가 프린팅에 쓰일 때는 반드시 고무나 전분으로 걸쭉하게 늘여 꽃무늬에서 배어나지 않도록 해야 한다.이 걸쭉한 용액은 대략 탈지 소젖의 걸쭉한 두께와 맞으며 프린트 색으로 불린다.바로 < p >
‘p ’의 몇몇 염료는 용해성이 떨어지기 때문에 착색량이 낮기 때문에 < a http / ‘wwww.sjfzm.com /news /index c.a asp >에 사용할 수 없다 >방직품 프린터 공장은 방직공업업의 날염직물을 생산하는 전문 부서로, 대형 방직 연합사의 생산 부문일 수도 있고, 그 위탁 가공공장일 수도 있다.위탁가공 프린팅 공장은 가공 니트 공장 (6장 제1절)을 위탁해 대형 방직 유엔이 부족한 직물 위에 프린팅 공정을 할 수 있다.또한 프린팅 직물의 무늬 패턴과 색채를 책임지지 않는다.프린팅 패턴과 색채의 선택은 일반적으로 설계회사나 반제품 도매상, 수입 대리상, 사영 생산자 등이 책임진다.바로 < p >
사전의 프린트 방법
세 번째 방법은 열전도 날염으로 중요성이 상대적으로 낮다.다른 방직물 생산에 사용되지 않는 날염 방법은 목템플릿 날염, 초 (즉 왁스) 날염, 거즈 날염과 날염 방지 방법이다.많은 방직물 프린터 공장은 스크린 프린트와 롤러 프린트 프린트법을 채택한다.프린터 공장이 진행한 대다수의 열이전 프린트도 이런 방법으로 인쇄한다.바로 < p >
'p `1, 채망 인쇄 `
실크네크는 이미 사용하지 않았지만 프린트 공예에는 항상 실크 프린트라는 이름으로 사용된다.) 목제나 메탈 프레임에 꽉 끼어 있는 나일론, 폴리에스테르 섬유나 금속 견직물로 만든다.체망 직물에는 불투명한 무공박막을 발라야 한다.꽃무늬 처는 불투명한 박막을 제거하고 가는 그물눈이 있는 인터넷판을 남기고 이 구역은 도안을 인쇄해야 할 부위입니다.대부분의 상업체망직물은 먼저 광민성 박막을 발라 감광법을 통해 무늬 부위의 박막을 제거하고 도안을 드러낸다.바로 < p >

은 날염을 위한 직물에 체망을 놓아 프린트를 진행하였다.

프린트 풀을 인프린트 상자 안에 붓고, 스크래치 (자동차 바람막이 유리 위의 스크래치 같은 도구)를 채망의 그물에서 뚫어 볼 수 있도록 했다.프린팅 패턴의 모든 색상은 홀로 스크린이 필요합니다. 목적은 각각 다른 색상을 인쇄하는 것입니다.세 가지 컬러 프린트는 세 개의 네트박스가 필요해 세 가지 컬러를 직물에 각각 인쇄한다.또한 패턴에는 여러 가지 색깔의 무늬가 반드시 체로 새겨져 꽃무늬 위치를 정확하게 정해야 하며 장미꽃 한 송이의 푸른 줄기가 붉은색 꽃잎에 찍힌 가운데 나타나는 현상이 생길 수 있다.프린트는 꽃의 모든 꽃무늬 색깔이 직물 위에 정확하게 인쇄된 공용어를 가리킨다.바로 < p >
사전의 인터넷 인쇄를 실현하는 방법은 세 가지 방법으로 각각 원리를 응용할 수 있다.첫 번째는 수공체망 인쇄로 1920년대에 매우 보편적이며, 지금도 널리 적용되고 있다.1950년대 중반까지 현대기술은 이런 공예 자동화 수단을 부여하기 전에 수공체망 프린트는 줄곧 유일한 스크린 프린트 방법이었다.두 번째 방법은 자동체망 인쇄라고 한다.1960년대 중반에는 한층 더 발전하고, 체망 모양은 수공과 자동의 평망망에서 원망 모양으로 발전하였다.세 번째 방법은 원형 스크린 프린트나 둥근 네트 프린팅이라 불리며 현재 가장 광범위한 스크린 프린팅 방법이다.바로 < p >
'p `2, 수제 스크린 인쇄 `
프린트된 패턴의 롤이 보드에 반들반들하게 깔려 있고, 보드의 표면은 미리 소량의 점성물질을 발라준다.그리고 프린터 노동자는 패널 전체를 연속으로 손으로 네트를 이동하고, 매번 네트 한 마리를 인쇄할 때까지 패널을 모두 인쇄했다.각 네트 테두리마다 인쇄 무늬를 맞추다.이런 방법의 생산 속도는 시간당 50 -90야드이다.바로 < p >

은 비즈니스 핸드메이드 프린트도 재단된 옷을 대량으로 제작하는데 쓰인다.

옷 조각 프린트 공정에 제복 공정과 프린트 공정이 배열되어 있다.옷조각을 함께 꿰매기 전에 고객이 정제된 혹은 독특한 패턴을 옷에 새겨 넣었다.수공체망 날염은 큰 꽃무늬 모양으로 대형 망틀을 만들 수 있기 때문에 이 날염법을 통해 해빈욕과 새로운 날염 앞치마, 장막과 커튼 등 직물을 인쇄할 수 있다.바로 < p >
‘p ’은 수제 스크린 프린트도 한정, 고도의 패션을 인쇄하는 여자의복과 소량으로 시장 탐지에 사용되는 제품을 인쇄한다.수제망 인쇄 방법은 그림 9 -3의 시사와 같다.바로 < p >
'p `3, 자동 채망 인쇄 `
‘p ’은 자동체망 인쇄 (또는 평망 프린트)를 제외한 공예는 자동화된 뿐만 아니라 수공채망처럼 속도가 빨라졌다.날염직물은 넓은 고무테이프를 체인으로 수송하는 것이 아니라 (수제망 프린트처럼) 장대에 둔다.수공채망 프린트처럼 자동체망 프린팅도 연속식 이 아니라 간헐적이다.이런 공예에서 직물은 체망 아래로 옮겨 정류한 다음 체망 위에 면도기를 하여 인쇄 (자동 면도기) 를 인쇄한 후, 직물은 계속해서 다음 망틀 아래로 옮겨 생산 속도가 약 시간당 500야드이다.자동 체망 인타는 전체 직물 전체에 쓰일 뿐 재단된 옷감은 일반적으로 이런 방법을 인쇄하지 않는다.바로 < p >

은 일종의 상업화 생산공예로서 생산효율이 더 높은 원망 날염을 사용하기 때문에 자동사망 인쇄 (평망 인쇄) 생산량을 감소하고 있다.

바로 < p >
사전의 4, 원망 인쇄 `
'원망 프린트'는 다른 스크린 프린트와 다른 스크린 날염 방법과 다르다.원망 날염은 다음 절에 그려질 롤러 프린트처럼 연속공정을 묶고, 날염직물은 넓은 고무끈을 통해 끊임없이 운동하는 원망의 화통 아래 (보기 9 ~6 ~7)로 송송송된다.체망 인쇄 중 둥근 네트 프린트의 생산속도가 가장 빠르고 시간당 3500야드보다 크다.틈이 없는 공금속망이나 비닐망을 사용한다.가장 큰 둥근 네트 원주는 40인치 이상으로 가장 큰 비용은 40인치보다 크다.20채가 넘는 둥근 네트 프린터도 이미 생산되었고 이 날염 방법은 슬라이더 프린트를 천천히 대체하고 있다.바로 < p >
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5, 롤러 프린트 < < < p >

구리 롤러에 촘촘하게 배열된 아주 정교한 잔주름을 조각할 수 있어 매우 섬세하고 부드러운 패턴을 인쇄할 수 있다.예를 들어 정교하고 치밀한 패리즈 와선무늬는 스크롤 프린트를 통해 인쇄된 패턴이다.화통 조각은 도안 디자이너와의 설계 도고가 완전히 일치하고, 모든 꽃빛은 각각기 조각롤러를 간소화해야 한다.(방직업 특정 프린팅 가공 중 5롤 프린팅, 6롤 프린트 등은 5색과 6색 롤러 프린트를 나타낸다.롤러 프린트는 최소한의 양의 프린트 생산법을 사용해 매년 생산량이 감소한다.만약 모든 종류의 꽃과 양식을 생산하는 대량의 대량은 그리 크지 않다면, 이런 방법은 경제적이지 않다.대다수 상황에서 스크롤 제와 설비 조정의 원가가 높고, 소모가 길어 이런 방법으로 프린트가 그다지 경제적이지 않다.그러나 롤러 프린트는 항상 극세한 라인의 프린팅을 갖춘 패츠리터나선무늬 프린트와 많은 계절이 인쇄된 주요 프린트 패턴을 사용한다.그림 9 ~8과 그림 9 ~9는 롤러 프린터 측면사진과 사진을 각각 선보였다.바로 < p >

의 꽃통 크기는 프린트기와 프린트무늬에 달려 있다.

대다수 프린터 는 최대 16인치의 화통 을 설정할 수 있으며, 꽃무늬 순환의 크기는 16인치를 넘으면 안 된다.화통의 너비는 날염 직물의 폭보다 훨씬 넓은 직물의 원단을 포함하여 내능이 완전히 인쇄되어야 한다.일단 준비되면 인쇄용 롤러는 거의 무제한으로 사용할 수 있으며, 일반적으로 수백만 사이즈의 직물을 찍는 것은 문제가 없다.바로 < p >
'미트망 프린트와 롤러 프린트 후의 고색 `

은 직물은 체망이나 롤러 프린트를 거쳐 색상이 포에 위치하여 더욱 튼튼하게 처리해야 한다.

프린트 착색제 염료로 사용하면 섬유와 결합해야 한다.날염직물을 온도에 가깝거나 때때로 물을 넘는 비등점 (고압 증기) 의 증기 중에는 고색 공정을 증화라고 할 수 있다.증화 후 직물은 비누욕을 통해 프린트 펄프와 색풀 배방으로 사용되는 다른 물질을 제거해야 한다.마지막으로 직물은 몇 줄의 물세탁과 건조 공정을 거친다.인화공예에는 많은 물과 열에너지를 소모해야 한다.바로 < p >
바로 물감보다는 물감이 아니라 < a http > www.sjfzm.com > > 직물 < < 을 견뎌야 하는 건조 처리를 위해 < a >를 고착착된 수지 고착화시키기 위해 이 단계는 베이킹을 더 이상 처리할 필요가 없다.염료 프린트가 아니라 많은 물과 에너지를 절약할 수 있다.바로 < p >
‘직물 공업 ’은 일반적으로 염료 프린트로 만든 직물을 물도장 무늬 천으로 불리고 물감 프린트를 건조 프린트라고 부른다.젖은 꽃무늬 천은 증기 증기를 필요로 하고 뒤의 워싱을 전체 공예로 삼기 때문이다.한편 날염포는 단순히 드라이 베이킹으로 착색 공예의 일부로 워싱 처리가 필요 없다.바로 < p >
사전의 7, 열 이동 인쇄 '<
바로 열 전송 날염의 원리는 이화 인쇄법과 비슷하다.열 이동 인쇄 때 우선 분산 물감 과 인쇄 잉크 를 종이 에 인쇄 도안 을 인쇄 한 뒤 프린트 지 (도 도 도 용지)를 저장해 방직품 프린터 공장으로 사용한다.직물 프린트할 때 열 전송기 (그림 9 ∼ 10개) 를 통해 인쇄지와 미인쇄 면면을 맞대고 대략 210 ℃ (400T) 의 조건 아래에서 기계를 통해 이러한 고온 아래에서 인쇄지 위의 염료 승화와 직물으로 옮겨 인쇄 과정을 완성할 필요가 없다.이 공예는 상대적으로 간단하고, 스크롤 프린트나 원네트 프린트 생산에 필요한 전문 지식 (참견도 9 ∼ 11) 과 비교할 필요가 없다.바로 < p >

분산 염료는 유일하게 승화할 수 있는 유일한 염료로, 어떤 의미에서 열전도 날염료를 할 수 있기 때문에 이 공예는 이런 염료에 대한 친화력이 있는 섬유로 구성된 직물에는 초섬유, 아크릴 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에스테르 (닐론)와 폴리섬유를 포함한다.

바로 < p >
《p 》 열 전송 날염 날염을 할 때 직물 프린터 공장은 고도의 전문화된 날염지 생산상에서 이런 인쇄용지를 구매해야 한다.꽃샘플 디자이너와 고객의 요구에 따라 인쇄지 (현성된 도안도 인쇄 용지 인쇄 (인쇄용지 인쇄) o (사전에 사용할 수 있다.

의 열이동 프린트 (변방 인쇄, 흉낭자수 등은 이런 상황에서 특수 디자인을 사용해야 한다.

열전도 프린트는 완전한 직물 프린팅 방법으로 프린트 공예에서 출현되었기 때문에 거대하고 비싼 건조기, 증화기, 수세기와 라벨기를 절약했다.그리고 프린트하기 전에 프린트 종이를 검증할 수 있기 때문에, 꽃에 대한 불허와 다른 흠을 제거했다.이 때문에 열 이동 날염직물은 불량품이 거의 없다.바로 < p >

은 연속식열 이동 날염의 생산속마는 약 시간당 250야드이다.

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사전의 여덟, 분사 프린트와 그 발전 전망.
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의 분사 프린트는 조각용 롤러와 채망의 지연과 원가 증가를 없애고, 이것은 빠르게 변질되는 방직품 시장에서 상당히 경쟁적인 우세하다.

프린팅 시스템이 유연하고 빠른 속도로 한 종류의 꽃샘플에서 다른 모양으로 전개할 수 있다.날염직물은 장력을 받지 않는다는 뜻이다. (스트레칭 때문에 패턴이 삐뚤어지지 않는다), 직물 표면도 압박되지 않고 직물 기모나 기모 등 잠재적인 문제가 없기 때문이다.그러나 이 공예는 정밀한 패턴을 인쇄하지 못하고 도안 윤곽이 흐릿하다.바로 < p >

은 현재 프린트법을 분사할 때 거의 카펫 프린트를 사용해 의류 방직품 프린트의 중요한 공예가 아니다.

그러나 기계와 전자제어 기술의 연구와 발전으로 변화할 수도 있다.현재 몇 가지 분사프린터가 방직품 프린트 생산에 투입되어 있으며, 밀레일린과 그 회사가 개발한 미리트랑 (Militron)의 스프레이 프린터 를 포함하고 있다.바로 < p >
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