방직업의 발전은 병목 원료의 원흉으로 봉착되었다

바로'strong '' 원료 공급력 없음 < < < strong >

‘p ’은 복장 산업 경기 지수를 예측한 결과 요소 원가 상승 등 많은 압력이 완화되지 않았기 때문에 업계 경기상의 행동력이 여전히 약했다.

를 비롯한 < 방직업체 의 측면에서 정보도 원재료 제약이 방직업계 국제시장 점유율이 하락한 주요 제약 요인이라고 밝혔다.

원료 병목, 창의력 강화, 제품 부가가치 향상 업종의 주요 과제가 되고 있다.

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‘p ’이 최근 열린 2013 중국 국제 면방직 회의 및 중국 국제방직 원료 시장에서 광동 청원료에서 온 덕태 방직직에서 기자들의 주의를 끌었다.

이는 5만 개 규모의 중소방기업으로 월용 면량은 1000톤가량에 달한다. 하지만 최근 몇 년 간 단속된 구조조정과 내외면가차가 지속되는 고가 기업을 잘 받을 수 있는 면화는 이 기업의 가장 머리를 긁는 일이다.

“소기업은 면화 난처를 많이 가지고, 항상 정산, 공장 닫을 준비를 하고 있다.”

기업 책임자 진응란은 어쩔 수 없이 말했다.

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'면화 품질이 보장되지 않아 면방기업의 여러 해의'삼사 '문제가 가속세를 가중시키려면 고품질, 고품질, 고부가가치의 제품을 만들어야 한다는 것은 난처하다'다.

후베이 효면 관계자는 원료는 국내 면방제품의 경쟁력을 낮추고 있다고 말했다.

면 루트가 원료 경로를 매끄럽지 않고, 면질의 참조, 면방기업은 정상 루트를 통해 원료 면화를 얻을 수도 없고, 면화 경매에 함부로 참여하지 못하고 원료 코너에서 제작된다.

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공업과 정보화부 총엔지니어는 회의에서 우리나라가 실행하고 있는 면화 임시 수집 정책은 면농의 이익을 보장하고 국내외 면가의 가격을 안정시켰지만, 어느 정도 면직업계 경쟁력에 큰 영향을 미쳤다고 말했다.

특히 순면 방적을 위주로 하는 중소기업은 특히 두드러진 생존어려움을 겪고 있다.

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'중국 방직공업연합회 회장 왕천케이 (王천케이)는 국내외 면가 차이가 1톤당 2000위안 이내에서 업계는 기술진보와 품종 개발을 통해 대충을 할 수 있다고 분석했다.

그러나 목화가격차는 1톤당 4000위안까지 더 많을 때, 높은 기업의 원가가 가져온 손실은 다른 방식으로 보완하기 어렵다.

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은 원료의 목을 어떻게 돌리지 않을 수 있습니까? 업계는 임시 수입정책에 적절한 조정을 요구하면서 적극적으로 움직일 수 있도록 다양한 시도로 원료 난제를 해결하고 비면 분야와 대체 섬유 개발력 향상을 위해 일정을 제시하고 있습니다.

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‘p ’은 중국 방직 공업연합회 부회장에 따르면 지난해 우리나라 섬유 소비량이 약 4500만 톤 이상, 그중 면화 용량은 900만 톤도 안 되고, 양모 소비량은 매년 약 40만 톤으로 약 70 ~80만 톤으로, 각종 마 소비량은 약 10만 톤이다.

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'기타 섬유시장이 상대적으로 놓으면 기업이 자율적으로 선택할 수 있다.'

화윤 방직 담당자 디혜는 기자에게 상류 원료의 원료가 압박되어 갈수록 얇아지는 이윤이 기업의 비면 섬유로 빠르게 전향하는 발걸음을 강요했다.

현재 이 기업은 34% 의 생산 비율이 비면으로 전환되고 있다.

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지금 바로 < a href = 의 직물 업체 < < < a href > 가 계속 혼방 제품의 비중이 많아지면서 대량이 점점 커지고 있다.

이와 함께 화학섬유를 원료로 한 대체섬유를 대량으로 사용하기 시작했다.

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‘p ’은 폴리에스테르 과잉으로 산업조정과 업그레이드 를 해야 한다. 한편 천연섬유는 자원 부족에 직면하고 있다.

합성섬유의 개발은 이 두 가지 문제를 결합시켜 원료 난제에 대한 해결에 도움이 되기를 바란다.

장년 섬유 연구에 종사하는 업계인 이흠은 모조면 폴리에스테르가 돋보이는 기술적 특징을 소개하고, 우선 고품질, 섬유의 균등성을 제외한 섬유는 후도 방직 염색 및 사용 과정 중 안정성, 그 다음은 고기능성, 모방섬유는 편한 핵심, 특정 분야에 대한 기능성 향상, 제조 과정의 에너지와 배출이 현저하다.

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